બીયરની બોટલના ઢાંકણા પર કાટ લાગવાના કારણો અને ઉપાયો

તમે કદાચ એ પણ જોયું હશે કે તમે ખરીદેલી બીયર બોટલના ઢાંકણા કાટવાળા હોય છે. તો તેનું કારણ શું છે? બીયર બોટલના ઢાંકણા પર કાટ લાગવાના કારણોની ટૂંકમાં ચર્ચા નીચે મુજબ છે.
બીયર બોટલ કેપ્સ ટીન-પ્લેટેડ અથવા ક્રોમ-પ્લેટેડ પાતળા સ્ટીલ પ્લેટોથી બનેલા હોય છે જેની જાડાઈ 0.25 મીમી હોય છે. બજાર સ્પર્ધામાં વધારો થતાં, બોટલ કેપનું બીજું કાર્ય, એટલે કે બોટલ કેપ (રંગ કેપ) નું ટ્રેડમાર્ક, વધુ અગ્રણી બન્યું છે, અને બોટલ કેપના પ્રિન્ટિંગ અને ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકવામાં આવી છે. કેટલીકવાર બોટલ કેપ પરનો કાટ બીયરની બ્રાન્ડ છબીને અસર કરશે. બોટલ કેપ પર કાટ લાગવાની પદ્ધતિ એ છે કે એન્ટી-રસ્ટ લેયર નાશ પામ્યા પછી ખુલ્લું આયર્ન પાણી અને ઓક્સિજન સાથે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે, અને કાટની ડિગ્રી બોટલ કેપની સામગ્રી, આંતરિક એન્ટી-રસ્ટ લેયર કોટિંગની પ્રક્રિયા અને આસપાસના વાતાવરણ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.
1. પકવવાના તાપમાન અથવા સમયનો પ્રભાવ.
જો પકવવાનો સમય ખૂબ લાંબો હોય, તો લોખંડની પ્લેટ પર લગાવવામાં આવેલ વાર્નિશ અને પેઇન્ટ બરડ થઈ જશે; જો તે અપૂરતું હોય, તો લોખંડની પ્લેટ પર લગાવવામાં આવેલ વાર્નિશ અને પેઇન્ટ સંપૂર્ણપણે મટાડવામાં આવશે નહીં.
2. કોટિંગની અપૂરતી માત્રા.
જ્યારે બોટલનું ઢાંકણ છાપેલા લોખંડની પ્લેટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે સારવાર ન કરાયેલ લોખંડ બોટલના ઢાંકણની ધાર પર ખુલ્લું પડી જશે. ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં ખુલ્લા ભાગ પર કાટ લાગવો સરળ છે.
૩. કેપિંગ સ્ટાર વ્હીલ ઊભું અને અસમપ્રમાણ નથી, જેના પરિણામે કાટના ડાઘ પડે છે.
૪. લોજિસ્ટિક્સના પરિવહન દરમિયાન, બોટલના ઢાંકણા એકબીજા સાથે અથડાય છે, જેના પરિણામે કાટના ડાઘ પડે છે.
5. કેપિંગ મોલ્ડના આંતરિક ઘસારો અને કેપિંગ પંચની ઓછી ઊંચાઈ કેપિંગ મોલ્ડ દ્વારા કેપના ઘસારામાં વધારો કરશે.
6. પાણીવાળી બોટલના ઢાંકણને એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિનમથી ચોંટાડ્યા પછી અથવા તરત જ પેક કર્યા પછી (પ્લાસ્ટિક બેગ), પાણીનું બાષ્પીભવન સરળ નથી, જે કાટ લાગવાની પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે.
૭. પેશ્ચરાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન બોટલ ફૂટી ગઈ, જેના કારણે પાણીનું pH ઓછું થયું અને બોટલના ઢાંકણ પર કાટ લાગવાનું કામ સરળતાથી ઝડપી બન્યું.
ઉપરોક્ત કારણો સાથે, નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ:
1. ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા પહેલા બીયર બોટલ કેપ્સના દેખાવ અને કાટ પ્રતિકાર નિરીક્ષણને મજબૂત બનાવો.
2. નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાસ કરીને સપ્લાયર્સ બદલતી વખતે, બીયરના વંધ્યીકરણ પછી બોટલના ઢાંકણની અંદરના કાટનું નિરીક્ષણ સખત રીતે મજબૂત બનાવવું જોઈએ.
3. કેપ ઇન્ડેન્ટેશન ડિટેક્શનનો કડક અમલ કરો, અને પેકેજિંગ વર્કશોપ કોઈપણ સમયે કેપિંગ ગુણવત્તા તપાસશે.
4. ફિલિંગ મશીન કેપિંગ સ્ટાર વ્હીલ અને કેપિંગ મોલ્ડનું નિરીક્ષણ મજબૂત બનાવો, અને ક્રશ કર્યા પછી બોટલને સમયસર સાફ કરો.
5. ઉત્પાદક કોડિંગ કરતા પહેલા બોટલ કેપના શેષ ભેજને ફૂંકી શકે છે, જે ફક્ત કોડિંગ ગુણવત્તા (બોટલ કેપ પર કોડિંગ) સુનિશ્ચિત કરી શકતું નથી, પરંતુ બીયર બોટલ કેપના કાટ નિવારણમાં પણ સકારાત્મક ભૂમિકા ભજવે છે.
વધુમાં, ક્રોમ-પ્લેટેડ આયર્નનો ઉપયોગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન કરતાં વધુ મજબૂત કાટ અટકાવવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.

બીયર બોટલ કેપનું મુખ્ય કાર્ય, પ્રથમ, તેમાં ચોક્કસ સીલિંગ ગુણધર્મ છે, જે ખાતરી કરે છે કે બોટલમાં CO2 લીક ન થાય અને બાહ્ય ઓક્સિજન ઘૂસી ન જાય, જેથી બીયરની તાજગી જાળવી શકાય; બીજું, ગાસ્કેટ સામગ્રી બિન-ઝેરી, સલામત અને આરોગ્યપ્રદ છે, અને બીયરના સ્વાદ પર કોઈ અસર કરશે નહીં, જેથી બીયરનો સ્વાદ જાળવી શકાય; ત્રીજું, બોટલ કેપનું ટ્રેડમાર્ક પ્રિન્ટિંગ ઉત્તમ છે, જે બીયરના બ્રાન્ડ, જાહેરાત અને ઉત્પાદન જાળવણીમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે; ચોથું, જ્યારે બ્રુઅરી બોટલ કેપનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે બોટલ કેપનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ ફિલિંગ મશીનો માટે થઈ શકે છે, અને નીચલી કેપ અવરોધ વિનાની હોય છે, જે કેપના નુકસાન અને બીયરના નુકસાનને ઘટાડે છે. હાલમાં, બીયર બોટલ કેપની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટેના માપદંડો આ હોવા જોઈએ:
I. સીલિંગ:
તાત્કાલિક દબાણ: તાત્કાલિક દબાણ ≥10kg/cm2;
ક્રોનિક લિકેજ: પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ મુજબ, ક્રોનિક લિકેજ દર ≤3.5% છે.
II. ગાસ્કેટની ગંધ:
સલામત, આરોગ્યપ્રદ અને બિન-ઝેરી. ગાસ્કેટ ફ્લેવર ટેસ્ટ શુદ્ધ પાણીથી કરવામાં આવે છે. જો કોઈ ગંધ ન હોય, તો તે લાયક છે. ઉપયોગ કર્યા પછી, ગાસ્કેટની ગંધ બીયરમાં સ્થળાંતર કરી શકતી નથી અને બીયરના સ્વાદ પર કોઈ અસર કરી શકતી નથી.
III. બોટલ કેપ લાક્ષણિકતાઓ
1. બોટલ કેપનું પેઇન્ટ ફિલ્મ નુકશાન મૂલ્ય, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન માટે ≤16mg જરૂરી છે, અને ટીન-પ્લેટેડ આયર્ન બોટલ કેપ અને ફુલ-કલર ક્રોમ-પ્લેટેડ આયર્ન બોટલ કેપનું પેઇન્ટ ફિલ્મ નુકશાન મૂલ્ય ≤20mg છે;
2. બોટલ કેપનો કાટ પ્રતિકાર સામાન્ય રીતે સ્પષ્ટ કાટના ડાઘ વિના કોપર સલ્ફેટ પરીક્ષણને પૂર્ણ કરે છે, અને સામાન્ય ઉપયોગ દરમિયાન કાટ લાગવામાં પણ વિલંબ કરવો જોઈએ.
IV. બોટલના ઢાંકણનો દેખાવ
1. ટ્રેડમાર્ક ટેક્સ્ટ સાચો છે, પેટર્ન સ્પષ્ટ છે, રંગ તફાવત શ્રેણી નાની છે, અને બેચ વચ્ચેનો રંગ સ્થિર છે;
2. પેટર્નની સ્થિતિ કેન્દ્રિત છે, અને વિચલન શ્રેણીનું કેન્દ્ર અંતર ≤0.8mm છે;
૩. બોટલના ઢાંકણામાં ગંદકી, ખામી, તિરાડો વગેરે ન હોવા જોઈએ;
4. બોટલ કેપ ગાસ્કેટ સંપૂર્ણપણે બનેલું છે, ખામીઓ, વિદેશી પદાર્થો અને તેલના ડાઘ વિના.
V. ગાસ્કેટ બોન્ડિંગ મજબૂતાઈ અને પ્રમોશન આવશ્યકતાઓ
1. પ્રમોશનલ બોટલ કેપ ગાસ્કેટની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ યોગ્ય છે. ગાસ્કેટને છાલવાની જરૂરિયાત સિવાય તેને છાલવું સામાન્ય રીતે સરળ નથી. પેશ્ચરાઇઝેશન પછી ગાસ્કેટ કુદરતી રીતે પડતું નથી;
2. સામાન્ય રીતે બોટલ કેપની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ યોગ્ય હોય છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોની બોટલ કેપ MTS (મટીરીયલ મિકેનિક્સ ટેસ્ટ) ટેસ્ટ પાસ કરી શકે છે.