બીયરની બોટલ કેપ્સ પર કાટ લાગવાના કારણો અને પ્રતિકાર

તમે એ પણ અનુભવ્યું હશે કે તમે ખરીદેલી બીયરની બોટલની કેપ્સ પર કાટ લાગી ગયો છે. તો તેનું કારણ શું છે? બીયરની બોટલની ટોપીઓ પર કાટ લાગવાના કારણોની ટૂંકમાં નીચે મુજબ ચર્ચા કરવામાં આવી છે.
બીયરની બોટલની કેપ્સ ટીન-પ્લેટેડ અથવા ક્રોમ-પ્લેટેડ પાતળી સ્ટીલ પ્લેટની બનેલી હોય છે જેની જાડાઈ મુખ્ય કાચી સામગ્રી તરીકે 0.25mm હોય છે. બજારની હરીફાઈની તીવ્રતા સાથે, બોટલ કેપનું બીજું કાર્ય, એટલે કે બોટલ કેપ (કલર કેપ) નું ટ્રેડમાર્ક વધુ જાણીતું બન્યું છે, અને બોટલ કેપના પ્રિન્ટિંગ અને ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકવામાં આવી છે. કેટલીકવાર બોટલ કેપ પરનો કાટ બીયરની બ્રાન્ડ ઈમેજને અસર કરશે. બોટલ કેપ પર કાટ લાગવાની પદ્ધતિ એ છે કે એન્ટિ-રસ્ટ લેયરનો નાશ થયા પછી ખુલ્લું લોખંડ પાણી અને ઓક્સિજન સાથે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે, અને કાટની ડિગ્રી બોટલ કેપની સામગ્રી સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, આંતરિક વિરોધી પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા. રસ્ટ લેયર કોટિંગ અને આસપાસનું વાતાવરણ.
1. પકવવાના તાપમાન અથવા સમયનો પ્રભાવ.
જો પકવવાનો સમય ઘણો લાંબો હોય, તો લોખંડની પ્લેટ પર લાગુ વાર્નિશ અને પેઇન્ટ બરડ બની જશે; જો તે અપૂરતું હોય, તો લોખંડની પ્લેટ પર લગાવવામાં આવેલ વાર્નિશ અને પેઇન્ટ સંપૂર્ણપણે સાજા થશે નહીં.
2. કોટિંગની અપૂરતી રકમ.
જ્યારે પ્રિન્ટેડ આયર્ન પ્લેટમાંથી બોટલની કેપને પંચ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સારવાર ન કરાયેલ આયર્ન બોટલની કેપની ધાર પર ખુલ્લું પડી જશે. ખુલ્લા ભાગને વધુ ભેજવાળા વાતાવરણમાં કાટ લાગવો સરળ છે.
3. કેપિંગ સ્ટાર વ્હીલ વર્ટીકલ અને અસમપ્રમાણ નથી, પરિણામે રસ્ટ સ્પોટ્સ થાય છે.
4. લોજિસ્ટિક્સના પરિવહન દરમિયાન, બોટલ કેપ્સ એકબીજા સાથે અથડાય છે, પરિણામે રસ્ટ સ્પોટ્સ થાય છે.
5. કેપીંગ મોલ્ડના આંતરિક વસ્ત્રો અને કેપીંગ પંચની ઓછી ઉંચાઈ કેપીંગ મોલ્ડ દ્વારા કેપના વસ્ત્રોમાં વધારો કરશે.
6. પાણી સાથેની બોટલ કેપને એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિનમથી પેસ્ટ કર્યા પછી અથવા તરત જ પેક (પ્લાસ્ટિક બેગ) કર્યા પછી, પાણીનું બાષ્પીભવન કરવું સરળ નથી, જે રસ્ટ પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે.
7. પાશ્ચરાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન બોટલમાં વિસ્ફોટ થયો, જેણે પાણીનો pH ઘટાડ્યો અને બોટલ કેપને સરળતાથી કાટ લાગવાને વેગ આપ્યો.
ઉપરોક્ત કારણો સાથે, નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ:
1. ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા પહેલા બિયરની બોટલ કેપ્સના દેખાવ અને કાટ પ્રતિકારની તપાસને મજબૂત બનાવો.
2. નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાસ કરીને સપ્લાયર્સ બદલતી વખતે, બિયર વંધ્યીકરણ પછી બોટલ કેપની અંદરના કાટનું નિરીક્ષણ સખત રીતે મજબૂત બનાવવું જોઈએ.
3. કેપ ઇન્ડેન્ટેશન ડિટેક્શનને સખત રીતે લાગુ કરો, અને પેકેજિંગ વર્કશોપને કોઈપણ સમયે કેપિંગ ગુણવત્તા તપાસવી જોઈએ.
4. ફિલિંગ મશીન કેપિંગ સ્ટાર વ્હીલ અને કેપિંગ મોલ્ડના નિરીક્ષણને મજબૂત બનાવો, અને કચડી નાખ્યા પછી બોટલને સમયસર સાફ કરો.
5. ઉત્પાદક કોડિંગ પહેલાં બોટલ કેપના શેષ ભેજને ઉડાવી શકે છે, જે માત્ર કોડિંગ ગુણવત્તા (બોટલ કેપ પર કોડિંગ) ની ખાતરી કરી શકતું નથી, પરંતુ બિયર બોટલ કેપના કાટ નિવારણમાં પણ હકારાત્મક ભૂમિકા ભજવે છે.
વધુમાં, ક્રોમ-પ્લેટેડ આયર્નનો ઉપયોગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન કરતાં વધુ મજબૂત કાટ નિવારણ ક્ષમતા ધરાવે છે.

બીયરની બોટલ કેપનું મુખ્ય કાર્ય એ છે કે, પ્રથમ, તેમાં ચોક્કસ સીલિંગ ગુણધર્મ હોય છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે બોટલમાં CO2 લીક ન થાય અને બાહ્ય ઓક્સિજન પ્રવેશ ન કરે, જેથી બિયરની તાજગી જાળવી શકાય; બીજું, ગાસ્કેટ સામગ્રી બિન-ઝેરી, સલામત અને આરોગ્યપ્રદ છે, અને બીયરના સ્વાદ પર કોઈ અસર કરશે નહીં, જેથી બિયરનો સ્વાદ જાળવી શકાય; ત્રીજું, બોટલ કેપનું ટ્રેડમાર્ક પ્રિન્ટિંગ ઉત્તમ છે, જે બીયરની બ્રાન્ડ, જાહેરાત અને ઉત્પાદન જાળવણીમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે; ચોથું, જ્યારે બ્રુઅરી બોટલ કેપનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે બોટલ કેપનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ ફિલિંગ મશીનો માટે થઈ શકે છે, અને નીચલી કેપ અવરોધ વિનાની હોય છે, જે કેપના નુકસાન અને બીયરના નુકસાનને ઘટાડે છે. હાલમાં, બીયરની બોટલ કેપ્સની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટેના માપદંડ આ હોવા જોઈએ:
I. સીલિંગ:
તાત્કાલિક દબાણ: તાત્કાલિક દબાણ ≥10kg/cm2;
ક્રોનિક લિકેજ: પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ મુજબ, ક્રોનિક લિકેજ દર ≤3.5% છે.
II. ગાસ્કેટ ગંધ:
સલામત, આરોગ્યપ્રદ અને બિન-ઝેરી. ગાસ્કેટ ફ્લેવર ટેસ્ટ શુદ્ધ પાણીથી કરવામાં આવે છે. જો ત્યાં કોઈ ગંધ નથી, તો તે લાયક છે. ઉપયોગ કર્યા પછી, ગાસ્કેટની ગંધ બીયરમાં સ્થળાંતર કરી શકતી નથી અને બીયરના સ્વાદ પર કોઈ અસર કરે છે.
III. બોટલ કેપ લાક્ષણિકતાઓ
1. બોટલ કેપની પેઇન્ટ ફિલ્મ નુકશાન મૂલ્ય, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન માટે ≤16mg જરૂરી છે, અને ટીન-પ્લેટેડ આયર્ન બોટલ કેપ અને પૂર્ણ-રંગની ક્રોમ-પ્લેટેડ આયર્ન બોટલ કેપની પેઇન્ટ ફિલ્મ નુકશાન મૂલ્ય ≤20mg છે;
2. બોટલની ટોપીનો કાટ પ્રતિકાર સામાન્ય રીતે કોપર સલ્ફેટ ટેસ્ટને દેખીતી રસ્ટ સ્પોટ વિના પૂર્ણ કરે છે, અને સામાન્ય ઉપયોગ દરમિયાન કાટ લાગવામાં પણ વિલંબ થવો જોઈએ.
IV. બોટલ કેપનો દેખાવ
1. ટ્રેડમાર્ક ટેક્સ્ટ સાચો છે, પેટર્ન સ્પષ્ટ છે, રંગ તફાવત શ્રેણી નાની છે, અને બેચ વચ્ચેનો રંગ સ્થિર છે;
2. પેટર્નની સ્થિતિ કેન્દ્રિત છે, અને વિચલન શ્રેણીનું કેન્દ્ર અંતર ≤0.8mm છે;
3. બોટલ કેપમાં બર, ખામી, તિરાડો વગેરે ન હોવા જોઈએ;
4. બોટલ કેપ ગાસ્કેટ સંપૂર્ણ રીતે બનેલી છે, ખામીઓ, વિદેશી પદાર્થો અને તેલના ડાઘ વગર.
V. ગાસ્કેટ બોન્ડિંગ મજબૂતાઈ અને પ્રમોશન આવશ્યકતાઓ
1. પ્રમોશનલ બોટલ કેપ ગાસ્કેટની બંધન શક્તિ યોગ્ય છે. ગાસ્કેટની છાલ ઉતારવાની જરૂરિયાત સિવાય તેને છાલવું સામાન્ય રીતે સરળ નથી. પાશ્ચરાઇઝેશન પછી ગાસ્કેટ કુદરતી રીતે પડતું નથી;
2. સામાન્ય રીતે બોટલ કેપની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ યોગ્ય હોય છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોની બોટલ કેપ MTS (મટીરિયલ મિકેનિક્સ ટેસ્ટ) ટેસ્ટ પાસ કરી શકે છે.